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   濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，以日本的大志（Great.Ambition）株式會社，美國的湯姆森公司，畢威公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾面積＞2000ｍ2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。

   2、濾筒式除塵器的結構

   濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。

   3、筒式除塵器工作原理

   含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

   4、技術改進措施和選用技術

   4.1清灰裝置

   4.2 氣量分布板

   4.3濾筒和濾料

   濾料是濾筒式除塵器核心部分，也是濾筒式除塵器成敗的關鍵，過去用的濾料一般都用紙頁纖維濾料這種濾料對＞0.5ｕｍ的粉塵有＞99.9%過濾效率，但是其缺點是容塵量大，清灰困難，不宜用于高濃度，日本大志株式會社于2000年生產出具有自己知識產權的連續長纖維濾料，解決了上述困難，市場上現有的濾袋采用針刺呢濾料，為深層過濾濾料，以此制成的濾袋在工作初期需要在其表面建立一個初級塵餅。粉塵很容易穿透這種濾料，增大排放量，或者堵塞空氣通道，使濾袋過早失效。特別在收集帶潮氣粉塵時，更容易糊袋。而大志濾料具有以下特點：

   2)傳統的濾料在高濃度粉塵進入后，透氣性下降，阻力上升。覆膜濾料以均勻細微孔徑及其不粘性，投入使用后立即提供過濾性能，粉塵透過率近似零，阻力基本處于穩定，經測試在過濾速度1－2ｍ/min工況下，其阻力約為300－500Pａ。

   4)使用壽命長，同種工況下，一般是傳統針刺氈濾料的5倍壽命。

   5.1應用粉磨系統

   表（1）　　　除塵器設計參數

               

   表（2）　　　除塵器性能測試數據

   經過十二天的安裝、調試后，設備運行正常，并對除塵器性能按《除塵機組技術性能及測試方法》［GB11653－89］進行實測，測定結果見表（2）。從表中可以看出，經過改造后的除塵器，其運行阻力、出口排放濃度、除塵效率等技術指標均優于國內同類除塵設備。

   5.2對電除塵器的改造

   采用濾筒進行改造，首先清除原電除塵器內部極板、板絲和機械振打等零部件，在原殼體內建造人行通道的脈沖噴吹除塵器。其次通過導風板和密閉鋼板，正確引導氣流走向，在新加花板上安裝濾筒，無須籠架和文丘里管。裝上噴吹清灰控制系統投入使用。整個過程3周內完成.

項　目　指　標            改建前情況                     改建后情況

處　理　風　量          34157m3 /H                   37300m3/H

（可再增加安裝數排濾件）           43300m3/H

水泥成品品質                       3950—4050cm2/g           4000—4200cm2/g

粉塵排放濃度                               可見排塵                         10mg/Nm3

   6、結束語